一、螺紋球閥安裝
 

　　在纏上密封膠帶之前先檢查管道能否被擰螺紋口。
 

　　在管道兩端放置正確的密封件，使用PTFE絲帶應觀(guān)察螺絲的方向，不能使用不適合您行業(yè)規定的密封件。

 

　　把管道通過(guò)螺紋接口旋轉入閥門(mén)兩端的螺紋接口。
 

　　檢查所有連接的密封性。
 

　　二、焊接球閥安裝
 

　　焊接前，您必須拆解球閥，防止球閥中心部分的密封圈受到損壞。
 

　　1、拆卸球閥中心部分：交叉松開(kāi)螺母，卸下閥體上的螺絲。

 

　　取出球閥的中心部分。注意，不要遺漏球閥中心部分的密封件和球體。把零部件小心的放在一起。你可以標記這些零部件，在以后的安裝中可以快速的組裝。

 

　　2、焊接兩端
 

　　球閥的中心部分的位置必須有一個(gè)球閥中心部分的距離。
 

　　閥體和管道的焊接必須遵守相關(guān)的標準。
 

　　焊接的安全是根據焊接點(diǎn)的位置和方位來(lái)要求的。
 

　　如果可以，在工作時(shí)通知您公司的領(lǐng)班/安全工程師/工程經(jīng)理和您工廠(chǎng)的消防隊。

 

　　焊接時(shí)要遵守自己國家的相關(guān)規定和事故的預防方針。
 

　　3、焊接結束后球閥中心部分安裝
 

　　安裝中心部分前，必須讓焊接的部分降溫。
 

　　把中心部分插入連接兩端之間，在兩端之間插入正確的螺母。
 

　　查看沒(méi)有被污染的密封件和球體是否在正確的位置。
 

　　插入連接兩端的螺絲，擰緊螺母,注意螺絲的扭矩。
 

　　檢查球閥的性能。
 

　　檢查所有連接的密封性。
 

　　三、法蘭球閥安裝
 

　　下面的描述中，我們假設您已經(jīng)讓焊接在管道上的法蘭片已經(jīng)冷卻。
 

　　把法蘭密封件插入球閥和法蘭片之間。
 

　　對準球閥和法蘭片的孔，用合適的螺絲互相連接。
 

　　把合適的螺母擰在螺絲上，按照對角線(xiàn)的方式擰緊螺母，注意螺絲的扭矩。

 

　　檢查所有連接的密封性。

 

　  閥門(mén)的安裝及拆卸的注意事項
 

　　1、 閥門(mén)安裝的注意事項
 

　　閥門(mén)安裝之前，要確認閥門(mén)符合設計要求和有關(guān)標準。
 

　　在搬運和安裝閥門(mén)時(shí)，要謹防磕碰劃傷的事故。
 

　　安裝閥門(mén)前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門(mén)密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的閥門(mén)應是關(guān)閉狀態(tài)。

 

　　起吊閥門(mén)作業(yè)時(shí)。閥門(mén)要在***的起吊位置上正確起吊，不得使閥門(mén)僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
 

　　在安裝閥門(mén)時(shí)，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。
 

　　2、法蘭連接閥門(mén)的安裝
 

　　閥門(mén)及配管的法蘭面應無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

 

　　配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。

 

　　連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此***靠同等的螺栓應力對法蘭進(jìn)行連接。
 

　　在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規定的力矩。
 

　　法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱(chēng)、交義的方向順序旋緊。法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

 

　　螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
 

　　螺栓和螺線(xiàn)的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應涂
 

　　防粘劑(二硫化鉬)。
 

　　3、閥門(mén)拆卸的注意事項
 

　　一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門(mén)內部無(wú)壓力，或將介質(zhì)置換成惰性氣體。

 

　　法蘭連接閥門(mén)的拆卸：螺栓原則上要用板手拆卸。拆卸異型墊片時(shí)，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門(mén)法蘭
 

　　上打騎縫標記。為了保護閥門(mén)法蘭的密封面，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門(mén)。
 

　　4、其他注意事項
 

　　1)閥門(mén)一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；
 

　　2)低溫閥門(mén)在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無(wú)卡殼現象；
 

　　3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著(zhù)閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填
 

　　料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
 

　　4)大規格的氣動(dòng)調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

 

　　5)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
 

　　6)所有閥門(mén)就位后，應再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現象為合格；
 

　　7)嚴禁在安裝時(shí)把閥桿當腳手架攀登；
 

　　8)200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必
 

　　須再次擰緊，叫做“熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
 

　　9)天氣寒冷時(shí)，水閥長(cháng)期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。

 

　　10)非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

 

　　11)新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。